一.概述

大型電機底座經(jīng)常發(fā)生斷裂，材料基本是鑄鐵。常用的焊接方法有：焊條電弧焊(如WE777、MG289、Z308、J507等。)、雙道焊、釬焊等。這里廠家要求電機不能拆卸(解體)，整臺電機要焊接修復。本來鑄鐵就難焊接，給焊接作業(yè)帶來了更大的難度，主要表現(xiàn)在：焊接時，焊件(大型電機)的溫度要低(一般低于100)，否則高熱會傳導到電機內(nèi)部繞組，燒壞電機，造成電機報廢。電機底座斷裂多為鑄造不良，加上油污的滲入。一般鑄鐵焊條熔合性不好，質(zhì)量難以保證。特別是這種底座的受力焊件在受力過程中更容易開裂。經(jīng)過分析，決定采用二氧化碳半自動氣體保護焊進行焊補。由于焊接變形，很難保證焊接部位與底座原來的底平面在同一平面。焊縫的強度不如整個鑄鐵結(jié)構(gòu)，通常采用加強筋、加強蓋板或兩者并用。

二、焊前準備

1.首先，拆下電機，清理破碎的零件(塊)和電機，如果油已經(jīng)滲入截面缺陷，用氧乙炔火焰烘烤。

2.X形坡口通常用于坡口生產(chǎn)。這里有兩種方法：將斷片按原來的位置拼接，定位焊接牢固，將電機豎起，在定位焊背面開一個槽，進行打底焊；然后，在定位焊接的一側(cè)形成凹槽，并進行焊接。這是通過開槽和焊接交替完成的。(2)先將斷件和電機分別開槽，然后組裝定位焊接(一般在平板上)，最后豎立焊接。

3.焊機選擇：NBC280采用短路過渡絲焊接ER50-6 1.2(或1.0，0.8)。

三、焊接操作

1.焊接參數(shù)：焊接電流100~130A，CO2氣體流量12L/min，電壓18 ~ 20V，焊絲伸出長度8 ~ 12mm。

2.在平臺上，將斷好坡口的零件與電機拼接在一起，進行定位焊接(長約30 ~ 50 mm)，間距約80 ~ 100 mm。

3.電機豎立時(即使焊縫在基本的立焊位置)，根據(jù)定位焊后的變形確定先焊哪邊。一般的焊接方法是：多層多道短節(jié)背焊法。兩邊交替。焊槍直線運動，不擺動，每焊完一段立即用小錘錘擊。

4.焊接時，應嚴格控制溫升。每焊接一小段(10 ~ 30 mm)，應停止焊接一段時間，待焊縫處溫度低于60時方可繼續(xù)焊接。為了加快焊接速度，可以用濕毛巾降溫，甚至將焊接部分以外的部分浸入水中進行焊接。在這里，你要注意防止水進入電機！

5.如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)熔合不良、裂紋等缺陷，應立即用角磨機去除并重新焊接。

6.磨平電機底座的上下平面焊縫，根據(jù)需要焊接加強筋、加強蓋板或兩者。但通常選擇一種，因為焊接過多容易產(chǎn)生應力集中，整體容易脫落。

7.如果焊接部分足夠厚，可以采用“植絲法”進行焊接，增加焊縫強度。

四。焊后處理

1.一般焊接后，目測無裂紋，電機由專業(yè)電工烘干。

2.還應仔細檢查安裝在電機上的支撐架的平面度。如發(fā)現(xiàn)機座損壞或安裝平面度超差，應及時修復，以保證大電機的正常使用。

本文為“丁薇國王”原創(chuàng)，特此聲明。