單相電機(jī)發(fā)熱的原因及解決方法

1、電機(jī)整流子溫度過(guò)高,是由于電刷壓力過(guò)緊造成的,應(yīng)調(diào)整壓簧以減小壓力。

2、整流子整流片絕緣凸出,應(yīng)停機(jī)打磨。

3、電刷換向不良,應(yīng)將碳刷調(diào)整到180°水平對(duì)角方向。

4、電機(jī)軸承溫度過(guò)高,軸承損壞,應(yīng)及時(shí)更換。同時(shí)由于軸承潤(rùn)滑油少,軸承與軸頸間隙配合不好,也能使軸承溫度高。

5、直流電機(jī)電樞繞組或勵(lì)磁繞組有局部短路或開(kāi)焊,繞組受潮,電機(jī)也會(huì)發(fā)熱,應(yīng)及時(shí)更換電機(jī)或驅(qū)潮。

直流電機(jī)電樞繞組和勵(lì)磁繞組一樣,應(yīng)按下圖所示的連接部位選擇。

直流電機(jī)的電樞繞組和電樞繞組,應(yīng)分別與大地相等。雖然因?yàn)橹绷麟姍C(jī)和交流電機(jī)的電樞繞組可能比交流電機(jī)的電樞繞組有局部短路,也會(huì)導(dǎo)致線圈燒毀,應(yīng)及時(shí)更換。但繞組的匝數(shù)較少,在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,匝數(shù)較多,在正常情況下,匝數(shù)較少,損耗的降低,為了消除直流電機(jī)電樞繞組及鐵芯的發(fā)熱現(xiàn)象,要將所有的鐵芯導(dǎo)體短接,并墊上絕緣紙,加熱、固定和絕緣。

因?yàn)橹绷麟姍C(jī)的電樞繞組和電樞繞組分開(kāi)槽,因此,目的是可以繞制線圈,并纏身進(jìn)行定子絕緣。但繞組的匝數(shù)較少,如匝數(shù)不夠多,在電機(jī)運(yùn)行時(shí),線圈的端部要承受一定的軸向磁路壓降,特別是大型電機(jī),更多的采用漆包線,以適應(yīng)性固定的線圈,而且要求由于線圈絕緣特性不是很好,特別是在絕緣處理過(guò)程中,絕緣電阻很高,容易發(fā)生更多的故障。

在此,要注意以下幾點(diǎn):

1、要保證所的絕緣良好,并且在絕緣端部份上還必須有足夠的絕緣處理文件。

2、處于半包扎的線圈的整個(gè)線圈的絕緣主要是指,對(duì)于漆包線的線圈,匝數(shù)必須要多一些。

3、處于半包的線圈的線圈的直徑要比起線圈數(shù)少,單位增加幾倍,則增加一半的線圈匝數(shù),單位增加一半的線圈匝數(shù)。

以上是我們?cè)陔姍C(jī)線圈的維修中所遇到的最常見(jiàn)的幾種故障案例。

1、匝數(shù)故障

這是初裝配中常見(jiàn)的一些故障,產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵褦?shù)太多,如漆包線的節(jié)距、匝數(shù)不夠或過(guò)少,都有可能發(fā)生在線圈的端部。

由于固定形狀不規(guī)則的導(dǎo)線并不能按照正確連接線的方式進(jìn)行連接,從而導(dǎo)致線圈的匝數(shù)不足,匝數(shù)的處理方法主要是排除繞組的匝數(shù)不足,另一方面是線圈的實(shí)用性問(wèn)題。